管道3PE防腐监理基本要求

 时间:2011-08-27  贡献者:8wy143367

导读:3pe防腐管道-图文,防腐监理 监理基本要求 管道 3PE 防腐监理基本要求日照-仪征原油管道建设项目部版本号日期说明文件页数编写审 核批 准目1 项目概述 2 编制依据 3 监理工作内容 4 工作流程录2 3 3 7 1

3pe防腐管道-图文
3pe防腐管道-图文

防腐监理 监理基本要求 管道 3PE 防腐监理基本要求日照-仪征原油管道建设项目部版本号日期说明文件页数编写审 核批 准

目1 项目概述 2 编制依据 3 监理工作内容 4 工作流程录2 3 3 7 10 12 14 20 265 防腐管质量监督工作的控制要点和目标值 6 管道防腐驻厂监造的方法和措施 附录 A 附录 B 附录 C1

1 项目概述 1.1 3PE 管道防腐的特点:钢管经检验合格后进入防腐作业线,经过抛丸除 锈、中频加热、喷涂环氧粉末、挤出胶层、挤出缠绕聚乙烯防腐层、冷却、 管口防腐层处理等一系列工序预制而成,主要的防腐材料有:环氧粉末、 胶粘剂及聚乙烯。

1.2 监理方式 根据防腐管连续生产的特点,监理部将派出 1 名监理人员驻厂监理, 采用首批检验、定期或不定期抽查、平行检验等,跟踪防腐生产作业线全 过程监理。

2 编制依据 1) 日照-仪征原油管道及配套工程防腐层技术规格书 2) GB/T23257-2009《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》 3 监理工作内容 3.1 施工准备阶段 3.1.1 人员情况 3.1.1.1 管道防腐厂应建立完整的质量保证体系,管理机构健全,人员配备 合理,人员职责明确,产品记录可追踪,管理体系能有效运转; 3.1.1.2 对防腐厂质量检验人员的资格进行审查,施工前,施工单位应将各 岗位人员资质上报监理部审核,监理部将采取对主要岗位人员进行测试。

在工作中,各岗位人员均应持证上岗,监理可进行随时抽查。

3.1.1.3 防腐厂应设专职质检人员和 HSE 管理人员,每个生产班组必须至少 有 1 名素质合格的质量检验人员和 HSE 管理人员,上述人员应认真负责。

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3.1.1.4 重要岗位的人员如:自设试验室的试验员、吊车操作手、中频操作 人员、维修电工等应经过相关部门考核认定合格。

3.1.2 机械设备、试验仪器 3.1.2.1 作业线机械设备应完好,配备数量符合施工工艺要求,工艺性能指 标先进,安装调试完毕。

3.1.2.2 质量检验仪器、设备的检定及运行应完好,数量满足要求。

3.1.2.3 HSE 设施应符合业主招标文件以及承包商投标书的规定或承诺。

3.1.3 材料 3.1.3.1 施工用的原材料必须符合标准要求, 并经过了产品的理化性能试验, 其指标达到标准要求,重要原材料如聚乙烯、环氧粉末的生产厂家必须经 过业主批准。

按照〈 日照-仪征原油管道及配套工程防腐材料检验实施 〈日照-办法〉 〉 办法〉 检查防腐生产用原材料的质量证明书的监督取样并审查复检报告,当对上述结果有怀疑时,可随时要求承包商进行复验并见证取样检验。

3.1.3.2 生产施工所用的有关辅助材料,必须满足标准和工艺要求,否则不 能用于生产,监理有权责令更换。

3.1.3.3 材料的堆放应满足有关标准。

液体涂料、聚乙烯、环氧粉末、热收 缩套(带)以及热熔胶应防雨、防潮、防火,在明显的位置挂好安全标志。

3.1.3.4 钢管验收。

钢管应与发货单、质量检验报告等质量证明材料同时到 达并相符;按照〈 日照-仪征原油管道及配套工程线路钢管钢管进厂验 〈日照-仪征原油管道及配套工程线路钢管钢管进厂验收程序〉 〉 收程序〉,管道防腐厂应对进场的钢管进行 100%检查验收,监理主要采用检查施工单位自检记录与实际抽查实物的符合性。

3.1.4 施工工艺方法3

3.1.4.1 施工工艺技术先进合理。

一方面通过与目前国内外施工技术的比较, 另一方面通过考察其以前的施工业绩进行审核。

3.1.4.2 施工技术方案先进可行。

可通过其施工方案和施工的技术措施进行 审核。

3.1.5 施工环境 3.1.5.1 施工场地的大小应满足施工工艺设备的安装布置要求。

3.1.5.2 施工作业线应在固定的厂房内。

3.1.5.3 施工场地应能满足钢管以及成品管堆放的要求。

3PE 防腐管堆放高 度应满足 GB/T23257-2009 的有关规定; 钢管的堆放应满足有关标准的要求。

3.1.5.4 钢管装卸应使用专用吊具并采取保护措施,不得损坏钢管坡口。

3.1.5.5 施工场地的道路应能满足车辆拉运钢管和成品管的要求。

3.1.5.6 施工场地应能满足 HSE 的有关规定。

3.2 管道 3PE 防腐施工 3.2.1 试生产检验 管道防腐厂安装完成后,为了检验其生产能力和产品质量以及安全保 证措施等,监理和业主项目部将组织对工厂进行产品试生产检验和防腐层 材料适应性试验,确认合格后方可进行正常生产。

防腐层材料适用性试验 为:从防腐管道上割取聚乙烯层进行整体性能以及片材性能检测,结果应 分别符合 GB/T23257-2009 的有关要求。

监理将采用见证取样以及审核报告 的形式进行监督。

3.2.2 钢管表面予处理。

管道在表面处理以前,首先应用火焰或热气预热, 驱除潮气,预热温度为:40-60℃;然后进行喷(抛)射除锈,除锈等级达4

到 GB/T8923 中规定的 Sa2.5 级,锚纹深度达到 50~90um。

表面予处理后的 钢管应在 4h 内涂敷,超过 4h 或钢管表面返锈时,应重新进行表面予处理。

监理的检查方式为:首次除锈进行旁站,确认生产能力合格后,以后随机 抽查。

3.2.3 防腐层成型。

钢管加热温度应根据环氧粉末的胶化温度确定,环氧粉 末应均匀涂敷到钢管表面,且厚度应不小于 120um,胶粘剂层应不小于 170um, 聚乙烯层厚度应不小于 3.4mm。

监理将采取随机抽查上述施工的温 度、速度等参数进行监督。

3.2.4 防腐层涂敷完成后,应去除管端部位的聚乙烯层。

管端予留长度为100-120mm。

监理将抽查实物与施工记录进行对比以考察其工作的符合性。

3.2.5 管道检验与记录。

1) 施工单位对防腐层外观应 100%检验,防腐层外观应平滑、无 暗泡、无麻点、无皱折、无裂纹,色泽均匀。

2) 3) 4) 各层防腐层厚度应符合标准规定。

电火花检漏电压不得低于设计要求。

漏点、耐冲击、粘接力、压痕硬度、涂层电阻率、耐老化、阴 极剥离性能、破坏性试验等检验应标准中的有关规定。

对 1) 2) 、 监理将抽查实物与施工记录进行对比以考察其工作的符合性。

对 3) 、4)监理将见证施工单位按照标准要求进行测量与记录的工作过程。

3.2.6 标记。

检验合格的防腐管道应在距管端 400mm 处标明产品标志,包 括钢管规格、型号、防腐等级、防腐管编号、执行标准、制造厂名、生产 日期。

承包商每天生产的管道经过自检合格后,必须当天报现场监理签字5

确认。

不合格的管道应作好标记单独存放,按照返修程序进行返修,重新 报监理确认。

监理将随机抽查记录与实际的符合性。

3.2.7 堆放。

应用尼龙吊带或其它不损坏防腐层的吊具吊装防腐管,堆放时 应采用 2 道 (或以上) 支垫垫起, 支垫间距为 4-8m, 支垫最小宽度为 100mm, 防腐管离地面不得少于 100mm,防腐管允许堆放层数应不超过 3 层,防腐 管露天存放时间不宜超过半年,否则应用不透明的遮盖物对防腐管加以保 护。

4 工作流程 监理工作流程如下所示:开工审核试 生 产 试 验 不 合 格试生产会议 试生产检验 检测报告审核 生产监造 竣工资料 监造工作总结4.1 开工资料审核 工程开工 1 周前,承包商应向监理部报送有关资质文件、质量保证体 系文件、质量保证措施、施工进度计划以及开工申请等资料,监理部将及 时安排有关专业监理工程师进行审核,签署相应意见,符合要求后由总监6

签认并报业主批准工程开工,将相应资料报业主等有关各方,并向管道防 腐厂派驻监理人员。

审查的详细内容为: 1) 审查防腐厂的技术资质; 2) 监督检查防腐厂的质量保证体系、质量控制文件及安全技术措 施,完善质量管理程序与制度; 3) 检查防腐厂生产人员及质检人员报表,对质检人员的资格进行审 查,对上岗人员的岗位证书进行抽查; 4) 检查防腐厂的质量检验仪器、设备及检定(校准)证书,是否有 效; 5) 审查原材料测试报告是否符合相应涂层规范的要求; 6) 检查生产线的设备情况及审查生产工艺测试报告,是否符合相应 原材料的涂敷要求和具备开工条件; 7) 对防腐厂钢管到货验收、拉运、记录等施工措施进行审核签认, 并安排专人进行现场监理。

4.2 试生产会议 4.3.1 在正式开工之前,防腐厂应向工程项目部申请召开试生产会议,并确 定具体时间和地点; 4.3.2 试生产会议由工程项目部或驻厂监理(受甲方委托时)主持,并由工 程项目部、驻厂监理、防腐厂生产经理、质量经理、实验室等方面的人员 共同参加; 4.3.2 试生产会议的主要内容 1) 防腐厂介绍施工准备情况、防腐管生产工艺规范和质量控制方7

法; 2) 驻厂监理介绍监理细则的主要内容,并就施工准备情况和防腐厂 提出的生产工艺和质量控制方法提出意见和要求; 3) 经讨论协商,双方就防腐管生产工艺规范和质量控制取得一致看 法和意见; 4) 研究确定在防腐管生产过程中参加生产例会的主要人员,召开生 产例会的周期、地点及主题; 5) 试生产会议纪要由驻厂监理负责起草,并经与会各方代表会签。

4.4 首批检验(防腐材料适用性试验) 试生产会议通过后,由防腐厂向驻厂监理提出试生产申请,并提出实 验方案。

驻厂监理审批后,防腐厂按照正常生产程序安排试生产,并在生 产管中取样进行现场测试和试验室测试(试验室应有相应资质) ,测试结果 应符合 GB/T23257-2009《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》等有关标 准和设计文件的要求。

4.5 试生产试验检测报告审核 对试生产试验管段的现场测试和室内试验检测报告进行审核,符合 GB/T23257-2009 《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》的要求,即可开 工生产。

否则应查找原因,再次组织试生产,直到满足要求为止。

4.6 生产监造 严格按照 GB/T23257-2009《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》的 要求,本着公平、公正、诚信、科学的原则,对防腐管制造的全过程实行 质量监督,并建立健全监理文件和记录,在合同允许的范围内行使监理的8

权限,保证作业线的正常生产,最大限度的减少不合格品的出现,并严禁 不合格品的出厂。

4.7 竣工资料 工程结束后,对防腐厂提交的竣工验收资料进行审核。

4.8 监造工作总结 监造工作完成后,编制管道 3PE 管道防腐监造工作总结报告。

5 防腐管质量监督工作控制要点和目标值 5.1 事前质量控制 5.1.1 掌握和熟悉 GB/T23257-2009《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》 等质量控制的技术依据和相应的试验方法标准。

5.1.2 检查防腐生产用原材料的质量证明书及收货时的复检结果,其质量控 制点和目标值见附录 A 表 1, 达到 GB/T23257-2009 《埋地钢质管道聚乙烯 防腐层技术标准》的要求,方可正式进行生产。

5.1.3 审查防腐厂提交的防腐施工工艺方案。

5.1.4 审核施工单位制定的成品保护措施和方法。

5.2 事中质量控制 5.2.1 试生产试验(防腐层材料适用性试验)的质量控制 1) 在开工之前和防腐厂材料生产厂家或牌(型)号改变时必须进行适 用性试验,试验管段经测试性能达到 GB/T23257-2009 《埋地钢质 管道聚乙烯防腐层技术标准》的相关要求,方可正式进行生产。

2) 在正常生产中,每连续生产的第 10km、 20km、30km 的防腐管, 均应截取试验管段按照 GB/T23257-2009 标准附录 B 的方法进行一9

次阴极剥离性能检验,结果应符合 GB/T23257-2009 标准中的有关 规定。

如不合格,应加倍检验。

加倍检验全部合格时,该批防腐管 为合格;否则防腐管不合格。

3) 每一根防腐管道均应按照规定做好记录,并在管道外表面进行标 识。

标识的内容主要为:管道编号-钢管编号-管道长度-生产日期生产厂家-执行标准等内容。

5.2.2 钢管表面预处理过程的质量控制 涂层钢管表面预处理过程的质量控制点和目标值见附录 A 表 3 5.2.3 生产过程的质量控制点和目标值 涂敷过程质量控制点和目标值见附录 A 表 4 5.2.4 成品管防腐层质量检测 防腐层质量检测控制点和目标值见附录 A 表 5 5.2.5 防腐层修补质量检测控制点和目标值 防腐层修补质量检测控制点和目标值见附录 A 表 6 5.2.6 质量事故处理 分析质量事故原因、责任;商定质量事故处理措施;批准处理质量事 故的技术措施或方案;检查处理措施效果。

5.2.7 行使质量监督权,下达停工令。

为了保证防腐管质量,对擅自采用未经认可或批准的原材料者或防腐 管涂敷质量连续严重不合格时,监理工程师有权指令防腐厂立即停工整改。

5.2.8 监理抽查以及平行检验用表格式参照附录 B 执行。

5.2.8 质量、技术签证10

专业质量监理工程师、现场质检员可在有关质量、技术方面原始凭证 上签字,最后由项目总监理工程师核签后方为有效。

所有签证应报业审核 或备案,重大质量缺陷和技术变更必须经过业主批准。

5.2.9 监理日志 1) 每天填写生产日记,记录有关工程质量及其影响因素的情况。

2) 认真填写周报表,并报项目部。

3) 认真作好各种记录。

5.2.10 组织现场质量协调会,并及时签发会议纪要。

5.2.11 定期向总监、业主报告有关监造质量动态情况。

驻厂监造质量监督组每周向总监及业主报告有关监造质量方面的情 况,重大质量事故及其它质量方面的重大事应及时提出报告。

5.3 事后质量控制 作好不合格品追踪检查监理工作,要求防腐厂对不合格品进行标识, 分类存放,严格按照不合格品的处理程序进行处理,并由监理部负责人组 织有关人员及时做出评价。

按照规范要求,做好竣工资料的审查以及归档工作。

6 管道防腐驻厂监造的方法和措施6.1 坚持材料检验、复验制度以及产品报验制度 6.1.1 开工前,驻厂监理应审阅防腐用原材料的出厂证明、试验报告,并要 求防腐厂对每批原材料的性能进行复检,样品抽检频率按照 GB/T23257-2009 标准的有关规定进行。

不准使用不合格的材料。

所有产品 应报验。

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6.1.2 驻厂监理严格按照监造工作的依据及有关标准对防腐管涂敷的全过程 实行监理,采用对生产全过程随机抽查的方式。

严格事前、事中及事后的 质量控制措施。

6.1.3 坚持监理报告制度。

驻厂监理每日应向管道防腐监理部汇报当日情况, 监理部每周应向监理部报送周报,监理部每周向业主报送周报进行汇报。

其内容应主要包括防腐管生产进度、质量以及重大安全、质量事故以及有 价值的经验等。

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附录 A 管道防腐质量控制要点和目标值 表1.防腐生产用原材料的质量控制要点和目标值序号 检查控制 项目 钢 管 控制要点和目标值 检查依据 检查频次 控制手段 目测、 检查有关 记录 检查钢砂质量 检测报告1钢管焊缝的余高应符合有关技术规格书和有关协议的规定,且焊 技术规格书以及 缝应平滑过渡。

外观质量应符合现行有关标准或订货条件的要求, 协议 不合格的钢管不能上线涂敷。

钢砂硬度与钢管的材质相匹配 A 材料性能应符合 GB/T23257-2009 中 3.2.2-1 和 3.2.2-2 的要求 B 取样进行质量复检 C 不合格不能投入使用 A 材料性能应符合 GB/T23257-2009 中 3.2.3 的要求 B 取样进行质量复检 C 不合格不能投入使用 A 材料性能应符合 GB/T23257-2009 中 3.2.4-1 和 3.2.4-2 中要求 B 取样进行质量复检 C 不合格不能投入使用 防腐厂企业标准5%抽检2钢 砂每一批3环氧粉末GB/T23257-2009每一生产批(不 检 查 材 料 性 能 超 过 20t) 抽 检 检 测 报 告 和 性 一次 能复检报告 每一生产批(不 检 查 材 料 性 能 超 过 30t) 抽 检 检 测 报 告 和 性 一次 能复检报告 每一生产批(不 检 查 材 料 性 能 超过 500 t 抽检 检 测 报 告 和 性 一次) 能复检报告4胶粘剂GB/T23257-20095聚乙烯GB/T23257-200913

表 2.外防腐层生产试验(防腐层材料适用性试验)的质量控制要点和目标值序号 质量控制项目 控制要点和目标值 检测依据 检查频次 1、在开工之前和防腐厂材料生产 厂家或牌(型)号改变时; GB/T23257-2009 2、正 常生产 时每 连 续生产 的第 10km,20km,30km 的防腐管进行一 次阴极剥离试验 检查试验报 告 控制手段从防腐管或在同一工艺条件涂敷的试验 1 3PE 防腐层 管段上截取试样, 按照 GB/T23257-2009 表 3.3.2-2 规定的项目进行性能测试, 测 试结果应符合表中的规定。

表 3.外防腐层钢管表面预处理过程的质量控制要点和目标值14

序号检查控制项目控制要点和目标值检查依据检查仪器检查频次控制手段1钢管预热温度40℃~60℃GB/T23257-2009表面温度计每班 3 次测量2锚纹深度50~90μΜ 达到 GB/T8923 标GB/T23257-2009锚纹测试仪、拓印纸每班 3 次测量3表面除锈等级 准 Sa2.5 级GB/T8923 图片标准对比样板照片每班 3 次自量表 4 外防腐层涂敷过程的质量控制要点和目标值15

序号检查控制项目控制要点和目标值检查依据检查仪器检查频次控制手段13PE 防腐,钢管涂 A 应控制在材料商推荐的范围之内 敷温度 B 最高不超过 232℃材料商推荐 表面温度计 数据每班 3 次测量2粉末喷涂A 喷涂均匀,无爆喷、间歇喷涂等现象 B 根据粉末胶化时间要求,调整钢管走速 C 环氧粉末的厚度和均匀度材料商推荐 数据测厚仪每班 3 次目测 记录钢管3涂敷胶粘剂A 涂敷温度应控制在材料商推荐的范围之内 B 涂敷应在环氧粉末胶化过程中进行材料商推荐 表面温度计 数据每班 3 次走速4涂敷聚乙烯A 涂敷温度应控制在材料商推荐的范围之内 B 应确保搭接部分的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯完 全辊压密实,并防止压伤聚乙烯表面材料商推荐 表面温度计 数据每班 3 次测量 目测表 5 3PE 防腐管成品质量检测控制要点和目标值16

序号 检查控制项目控制要点和目标值 聚乙烯表面应平滑, 无暗泡、 无麻点、检查依据检查仪器检查频次 每日抽检控制手段1外观 无褶皱、无裂纹,色泽应均匀 在线电火花检漏仪检漏,检漏电压按GB/T23257-2009目视 3根 电火花检 每日抽检目测2针孔检漏 照技术规格书规定,无漏点为合格GB/T23257-2009 漏仪 3根 每日抽检测量3厚度最小厚度应大于设计厚度 剥离强度:GB/T23257-2009测厚仪 3根 每 4h 抽测测量4粘结力20℃±5℃≥100N/cm 50℃±5℃≥70N/cmGB/T23257-2009拉力计 一次测量表 6 3PE 外防腐层修补质量检测控制要点和目标值17

序号检查控制项目 外观控制要点和目标值 修补表面应平整,无褶皱、无气泡、检查依据检查仪器 目视检查频次控制手段 目测1GB/T23257-2009 无烧焦碳化等现象, 不合格重新修补。

所有补伤均采用电火花检漏仪检漏,5%抽检电 火 花 检 见证、5% GB/T23257-2009 测量 漏仪 GB/T23257-2009 拉力计 抽检 1 次/日 测量2 3针孔检漏 检漏电压 15kv,无漏点为合格 粘结力 剥离强度应大于 35N/cm附录 B:监理抽查及平行检验记录表18

防腐层检测记录表项目: 钢管规格: 防腐管 编号 管体防腐层厚度 防腐层等级: 班次: 焊道防腐层厚度表1NO. 涂层外观 电火花 检测 结论熔结环氧涂层厚度(um) 抽检管号 胶粘剂层厚度(um) 防腐层厚度(mm) 负责人: 监理: 日期:19

钢管除锈检测记录项目: 钢管规格: 钢管材质:表2班次: NO.管号外观除锈等级锚纹深度备注负责人监理:日期:20

防腐层修补检查记录项目: 钢管规格: 序号 防腐等级 修补原因 外观 防腐层等级: 班次: 修补后检测 检测漏点 剥离强度表3NO. 结果负责人:修补人:监理日期:21

剥离强度试验记录项目: 钢管规格: 防腐管编号 表面温度 (℃) 防腐类型: 班次: 测力计数值 (N) 剥离强度(N/cm)表4NO. 结果测试人:监理日期:22

防腐成品管统计表项目: 钢管规格: 序号 防腐管号 钢管号 防腐类型: 班次: 管长(m)表5NO. 备注负责人:监理日期:23

 
 

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