3PE管道防腐补口、补伤作业指导书

 时间:2020-10-18  贡献者:agri35.com

导读:防腐补口,补伤作业指导书.docx,一、编制依据1、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002; 2、《辐射交联聚乙烯热收缩带(套)》SY/T4054-2003; 3、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006;二、

防腐补口,补伤作业指导书.docx
防腐补口,补伤作业指导书.docx

一、编制依据1、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002; 2、《辐射交联聚乙烯热收缩带(套)》SY/T4054-2003; 3、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006;二、补口施工措施1、 补口准备 1) 热收缩带表面应平整,无气泡、麻坑、裂纹,无氧化变质现象,用测厚仪,测定其厚度应大于或等于设计规定的厚度。

热收缩套(带)胶层应无裂纹,内衬护薄 膜应完好。

2) 用筛子筛选石英砂,用于喷砂除锈。

砂子颗粒均匀,粒径在 2~4mm,无泥土 草棍等杂质。

3) 空压机运转良好,压缩机排量不小于 6m3/min。

4) 加热用液化气火焰加热器,液化气钢瓶输出压力应满足施工要求( P≧ 0.15Mpa)。

5) 准备好卷尺、红外线数字测温计(量程为:0~300℃)、压辊、棉纱及木楔等 材料。

2、 管道防腐表面的清理 1) 将焊口及两侧涂层 150mm 范围内的油污、泥土等清理干净。

2) 焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应打磨干净。

3) 焊口两侧涂层应切成≤300 的坡角。

3、 热收缩带防腐补口施工操作要点 1) 喷砂除锈时钢管的预热:为了避免喷砂后加热钢管时产生新的锈迹,在喷砂 前应将钢管预热至 40℃-50℃(冬季,适当提高预热温度至 70-80℃)。

对补口部位进 行清洁并喷砂除锈至 Sa2.5 级。

2) 表面预处理后的钢管表面的锚纹深度应达到 50~70um。

3) 钢管表面预处理后 2 小时内应进行涂敷作业,表面返锈时,应重新进行表面 处理。

4) 打毛宽度应与热收缩带覆盖宽度基本一致:同时将热收缩带与管体涂层搭接

处清洁并加热、用钢丝刷将其打毛,完毕后,应清除浮渣;涂层打毛深度及密度约为 1mm,沿竖向及斜向打毛。

如图所示:5) 预热及底漆的涂刷 ①钢管、搭接部位的预热:将补口部位的钢管和搭接部位的涂层预热到 40℃ -60℃,环境温度较高时,宜在 40℃-50℃范围内选择;天气转凉时,宜在 50℃-60℃ 范围内选择。

②底漆的涂刷:将搅拌好的底漆迅速均匀涂敷在补口处的钢管表面及搭接处的涂 层上,涂刷宽度与热收缩带覆盖宽度基本一致,被打毛区一定要涂刷底漆。

③在底漆尚湿润时,迅速将热收缩印有搭接线一端的内层热熔胶考软、发粘,并 粘贴在焊口的中央部位,用手抚平。

沿轴向边缘安放一根胶条。

如下图所示:6) 一定要在底漆尚湿润时安装热收缩带,不得在加热已涂好的底漆。

7) 再将热收缩带的另一端内层热熔胶烤软、发亮,沿钢管周向绕至搭接线,并 将搭接线以前基材表面加热后,对准粘贴,用手拍打压紧。

如下图所示:

8) 固定片的安装:将固定片内层加热数秒钟使乳白胶层发亮。

沿轴向对折定位 于热收缩带接缝处,然后掀起固定片的一边,用火加热固定片的内层,使乳白胶层发 亮变软,然后迅速压紧压实。

再用同样的方法安装另一边,最后将固定片上方往返加 热数次辊压,一定要粘接牢固,网格清晰可见。

如下图所示:9) 在热收缩带两端衬上木衬后,从中间沿周向向两侧均匀加热热收缩带,收缩 至端部。

用同样的方法加热收缩至另一端。

(沿周向加热的过程中如发现固定片与热 收缩带分离时,趁热拍打或压辊滚压贴合,加热过程中火焰一定要覆盖固定片)。

如 下图所示:10) 防止翘边:当加热收缩至坡口处时,取出木衬。

继续加热热收缩带,直至端 部收缩紧密。

当热收缩带收缩到边缘时,火焰应覆盖热收缩带的边缘多加热数秒(火 焰中心对准边口,一半覆盖热收缩带一半覆盖涂层),使之收缩紧密,防止收火后产

生翘边。

如下图所示:11) 回火:当热收缩带完全收缩后,再将整个热收缩带加热 5-8 分钟左右,使热 熔胶充分熔融并从两端溢出,在热收缩带表面尚柔软时,趁热辊压,挤出气泡。

加热 火焰一定要覆盖热收缩带的边缘,以确保热收缩带收缩完成后,不会发生翘边、卷边 现象。

①热收缩带完全收缩后,先周向,后沿轴向(热收缩带宽度方向)从下至上、从 上至下不断均匀来回加热,加热时间 5-8 分钟,使内层热熔胶充分融化,使整个补口 部位的温度保持在 130℃以上,火把移动应连续,不要跳跃并适当超过热收缩带的边 缘。

②回火 5-8 分钟是保证一次完成粘接,克服环境变化所带来一系列影响,使补口 质量得到保证。

③切忌收缩完成后马上收火,热熔胶随着回火时间的增长、温度的提高而变软、 发粘、流动,这时胶面才能与湿润状态的底漆的结合面具有粘接条件。

如下图所示:12) 热收缩带收缩、回火完成后,热熔胶应从两端溢出,在热收缩带表面尚柔软 时,趁热辊压,挤出气泡。

上述步骤完成后,应在固定片的两端各安装一根约 150mm 长的胶条封边,使之与热收缩带溢出的胶成为整体。

如下图所示:

13) 热收缩带与聚乙烯层搭接宽度应不小于 100mm;周向搭接宽度应不小于 80 mm。

三、补伤施工措施1、直径不大于 30mm 的损伤,采用补伤片补伤。

直径大于 30mm 的损伤,先采用补伤 片补伤,然后用热收缩套包覆。

对于直径不超过 10 mm 的漏点或损伤,且损伤深度不 超过管体防腐层厚度的 50%时,可用热熔修补棒进行修补。

2、补伤施工操作要点(1)修补时,先除去损伤部位的污物,并将该处的聚乙烯层打毛,然后将损伤部 位的聚乙烯层修切成圆形,边缘应倒成钝角。

在孔内填满与补伤片配套的胶粘剂,然 后贴上补伤片,补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘部大于 100 mm.贴 补时,应边加热边用辊子滚压或戴耐热手套用手挤压,排出空气,直至补伤片四周胶 粘剂均匀溢出。

(2)对大于 30 mm 的损伤,先除去损伤部位的污物,将该处的聚乙烯层打毛,并 将损伤处的聚乙烯层修切成圆形,边缘应倒成钝角。

在孔洞部位填满与补伤片配套的 胶粘剂,再贴补伤片。

最后,在修补处包覆一条热收缩带,包覆宽度应比补伤片的两 边至少各大 50 mm。

3、补伤处的外观质量和检漏应符合规范要求。

三、防腐补口、补伤质量控制内容1、补口质量应检验外观、漏点及剥离强度等三项内容。

2、补口的外观应逐个检查,热收缩带表面应平整,无皱折、无气泡、无烧焦炭 化等现象;热收缩带周向及固定片四周应有胶粘剂均匀溢出。

3、每一个补口均应用电火花检漏仪进行漏点检查。

检查漏点电压为 15KV。

若有 针孔,应重新补口并检漏,直至合格。

4、补口后热收缩带的粘接力按附图方法进行检验,管体温度 25℃±5℃时的剥 离强度应不小于 50N/cm。

每 100 个补口至少抽测一个口,如不合格,应加倍抽测; 若加倍抽测全不合格,则该段管线的补口应全部返修。

试验方法先将补口处防腐层沿环向划开宽度为 20~30mm,长 10cm 以上的长条,划 开时应划透防腐层,并撬起一端,用测力计以 10mm/min 的速率垂直钢管表面匀速拉 起聚乙烯层,记录测力计值。

5、补口剥离强度试验应在防腐补口 24h 后进行。

6、对小于或等于 30mm 的损伤,宜采用辐射交联聚乙烯补伤片修补。

补伤片的性 能应达到对收缩带的规定,补伤片对聚乙烯的剥离强度应不低于 50 N/cm。

7、每一个补伤处均应用电火花检漏仪进行漏点检查,检漏电压为 15KV。

若不合 格,应重新修补并检漏,直至合格。

8、补伤后的玻璃强度,常温下的剥离强度应不低于 50 N/cm.每 100 个补伤处抽 查一处,如不合格,应加倍抽查;若加倍抽查全不合格,则该段管线的补伤应全部返 修。

四、防腐补口、补伤 HSE 控制内容1、现场补口补伤人员应经培训合格,持证上岗。

2、补口材料及现场施工应做好防火防雨工作,防腐材料堆放场地和防腐作业现 场严禁烟火。

3、操作人员应着劳动保护服装,戴好护目镜、耐热手套、面罩等防护用品。

4、火焰喷枪、喷砂头等不准对人。

喷砂除锈和火焰加热时,对面不准站人。

5、液化石油气瓶应竖立放置,禁止躺放。

6、用喷砂除锈对焊口两侧进行清理除锈时,对喷出的砂采取遮挡措施,以防砂 尘对周围环境造成污染。

7、对补口补伤的热缩片余料及损坏的热收缩套,进行回收集中处理。

 
 

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