海螺实习报告r.

 时间:2018-09-26 20:44:54 贡献者:三年五年158

导读:咸阳礼泉海螺水泥有限公司实习报告 班 级 : 材料 0701 姓 名 : 邢益豪 指导老师 : 云斯宁 实习安排: 实习地点:咸阳礼泉海螺水泥有限公司 实习时间:2011 年 3 月 2 日~2011 年 3 月 3 日 实习内容:

环评报告-安徽宣城海螺股份有限公司年产
环评报告-安徽宣城海螺股份有限公司年产

咸阳礼泉海螺水泥有限公司实习报告 班 级 : 材料 0701 姓 名 : 邢益豪 指导老师 : 云斯宁 实习安排: 实习地点:咸阳礼泉海螺水泥有限公司 实习时间:2011 年 3 月 2 日~2011 年 3 月 3 日 实习内容:参观水泥厂各生产车间,了解生产工艺和和工艺流 程。

实习期间根据 安排,我主要到生料粉磨工艺段进行实习。

目录 前 言 . ......................................................................................................................... 1 1 实习目的 . ............................................................................................................... 2 2 公司简介 . ............................................................................................................... 3

3 水泥工艺发展史及前景 . ....................................................................................... 4 3.1 水泥的定义及历史 ......................................................................................... 4 3.2 工 艺简介 ......................................................................................................... 4 3.3 新型干法水泥生产工艺流程 ......................................................................... 5 4 水泥生产原燃料及配料 . ....................................................................................... 6 4.1 硅酸盐水泥的矿物组成 ............................................................................... 6 5 生料粉磨工艺流程 . ............................................................................................... 8 5.1 生料制备 ......................................................................................................... 8 5.1.1 原料的开采和运输、破碎及均化堆放 . .............................................. 8 5.1.2 原料的粉 磨及工艺流程 . ...................................................................... 9 5.1.3 生料的质量要 求 . .................................................................................. 9 5.2 生料制备系统设备介 绍 ............................................................................... 10 5.3 生料均化 ...................................................................................................... 13 6 水泥熟料的烧成 . ................................................................................................. 15 6.1 预热分解 ....................................................................................................... 15 6.2 熟 料煅烧 ....................................................................................................... 15 6.3 熟料冷却 ....................................................................................................... 15 7 水泥的制成 . ......................................................................................................... 17 7.1 水泥粉磨的功能和意义 . ............................................................................. 17 7.2 水 泥包装 ....................................................................................................... 17 7.3 制成车间 主要设备 ....................................................................................... 18 8 余热发电 . ............................................................................................................. 20 9 实习体会 . ............................................................................................................. 21

前言 20 世纪 60 至 80 年代,世界水泥工业发生了一系列重大革命。

新型干法水 泥生 产新技术的出现、应用和发展,极大地提高了劳动生产率和产品质量,扩 大了生产规 模,降低了产品热耗、有效控制了烟尘、粉尘、有害气体的排放, 世界水泥工业的快 速发展, 满足了全球对水泥产品的大量需求。

近 10 年来,国 际水泥界在工艺方面并 未取得新的突破性进展,新技术绝大部分是在上世纪几 大创新技术的基础上开发或 发展的,这些新技术包括降低热耗、提高自动化程 度、扩大生产规模、废物利用、 环境保护、产品深加工等方面,都是对原有创 新技术的完善和提高,总体上还未出现 重大的技术创新。

大量的工作主要还是 对新型干法生产工艺全过程进行优化和完 善提高方面。

利用以信息技术为主的 一大批高新技术对传统的水泥工业进行改造, 使其成为可持续发展的绿色产业。

作为一名硅酸盐专业的本科大学生,我们有必要 了解和到现场了解掌握水 泥工业工艺的生产过程和工艺特点。

1 实习目的 毕业实习是本科教育计划的重要组成部分,是无机非金属材料专业教学中 重要 的实践性教学环节, 其目的是使学生获得所学材料的生产工艺和管理知识, 培养学生 理论联系实际的能力,提高其在生产实际中调查研究,观察问题,分 析问题及解决问题

的能力和方法,为深化和巩固专业理论的学习打下基础。

通过毕业实习,对学生进行 与有关水泥的生产劳动训练,学习生产实践知 识,增强学生的劳动观念,培养学生进行 生产实践的技能。

在生产劳动、生产 技术教育和查询阅读现场资料中,使学生理论 联系实际,深入了解硅酸盐工厂 的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产 品质量、生产成本、劳动生 产率等有关管理生产和技术情况。

通过专题报告和现 场参观,了解工厂的生产 工艺流程。

通过本次毕业实习,同学们在云斯宁老师的带领下进行与有关水泥的生产 劳动 训练,学习生产实践知识,增强了学生的劳动观念,培养了学生进行生产 实践的技能。

使学生学习和了解水泥从原材料到成品生产的全过程以及生产组 织管理等知识,培 养学生树立理论联系实际的工作作风,以及生产现场中将科 学的理论知识加以验 证、深化、巩固和充实。

2 公司简介 礼泉海螺水泥有限责任公司 (以下简称“公司” 成立于 2009 年 2 月 10 日, 注册 资本 1.8 亿元人民币,是安徽海螺水泥股份有限公司的全资子公司。

公司 位于陕西 省咸阳市礼泉县烟霞镇下韩村,距咸阳城区 25 公里,距西安市中心 50 公里,是西安、 咸阳大都市圈近辐射区,紧靠陇海铁路、 312 国道、关中环 线、福银高速公路,西平 铁路穿境而过。

区域位置优越,交通便利。

公司项目 分期建设, 一期规划建设 2× 4500t/d 熟料水泥生产线及 18MW 纯低温余热发电 机组, 计划投资 16 亿元。

礼 泉海螺公司系统运用当今国际最先进的旋风预分解 窑新型干法生产工艺技术,采用 集散式自动化控制系统、一流的质量均化和质 量检测设备,生产过程能够实现中央 控制室集中控制,现场无人操作。

环保收 尘设备配置齐全, 达到国际先进标准, 各项 生产技术指标均达到国内先进水平。

礼泉海螺水泥项目是 2010 年咸阳市重点建设 项目,总投资 43 亿元,是礼 泉县有史以来最大的招商引资项目。

在各方的共同努力

下, 经过 15 个月紧张施 工,投资 21 亿元的日产 5000 吨新型干法优质水泥熟料生产 线 2 条、年产 440 万吨水泥粉磨系统、 18MW 纯低温余热发电站 1 座、 110KV 变 电站 1 座,和生 产生活设施建成。

二期将投资 22 亿元, 建设日产 12000 吨新型干法 优质水泥熟 料生产线 1 条,年产 560 万吨水泥粉磨系统、 20MW 纯低温余热发电站 1 座。

项目建成后,每年可产优质水泥 1000 万吨以上,实现销售收入 38 亿元,增加 财 政收入 5 亿元,年减排二氧化碳 20 万吨,可直接、间接安置劳动力 5000 多 人,礼泉也 将成为中国西北最大的水泥生产基地。

公司将依托礼泉县丰富的 石灰石资源、便 利的交通、优越的区位以及海螺集团雄厚的经济和技术实 力,秉承“为人类创造未来 生活空间”的经营理念,努力把公司建成管理 效益型、资源节约型、环境友好型、环 保生态型的大型水泥企业,推动西 部水泥工业结构调整升级,加快县域工业经济发展, 拉动交通运输、金融、 通信、饮食服务等第三产业的发展,对促进地方经济的可持 续发展起到积 极的作用。

3 水泥工艺发展史及前景 3.1 水泥的定义及历史 水泥,粉状水硬性无机胶凝材料。

加水搅拌后成浆体,能在空气中硬化或 者在水 中更好的硬化,并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。

水泥是重要的 建筑材料,用 水泥制成的砂浆或混凝土,坚固耐久,广泛应用于土木建筑、水 利、国防等工程。

水 泥是建筑工业三大基本材料之一,使用广、用量大、素有 “建筑工业的粮食”之称。

生产水泥虽需要较多的能源,但水泥与砂、石等材 料的混泥土是一种低能耗新型建 筑材料。

例如,在相同荷载的条件下,混泥土 柱的耗能量仅为钢柱的 1/5-1/6,砖柱的 1/4。

根据预测,在未来的几十年内,水 泥依旧是主要建筑材料。

水泥具有较好的可 塑性,与砂、石等胶合后的混和物 具有较好的和易性,可浇注成多种形状及尺寸的构 件,以满足设计上的不同要 求;水泥的适应性较强,适用于海上、地下、深水、严

寒、干热、腐蚀、辐射 等多种条件下; 水泥还可与多种有机、 无机材料制成多种 用途的水泥复合材料; 水泥耐久性较好,维修工作量小,不易生锈、耐腐朽。

目前,水 泥已广泛用于 建筑、水利、道路、国防等工程中。

近年来,宇航、信息及其它新兴 工业中对 各种具有特种性能的水泥复合材料的需求也越来越大。

因此,水泥工业在 整个 国民经济中起着十分重要的作用。

在目前甚至未来相当长的时期内,水泥仍将 是人类社会的主要的建筑材料。

3.2 工艺简介 水泥的生产工艺,以石灰石和粘土为主要原料,经破碎、配料、磨细制成 生料,喂 入水泥窑中煅烧成熟料,加入适量石膏(有时还掺加混合材料或外加 剂磨细而成。

水 泥的生产工艺简单讲便是两磨一烧 , 即原料要经过采掘 , 破碎 , 磨细和混匀制成生 料 , 生料经 1450℃的高温烧成熟料 , 熟料再经破碎 , 与石膏或其 他混合材一起磨细 成为水泥 . 由于各地条件、原料资源和采用的主机设备情况 的不同,水泥生产方法 也有所不同。

水泥生产工业,干法回转窑生产线大致经 历四个阶段:干法中空窑生产 线;立筒预热器回转窑生产线;旋风预热器回转 窑生产线和预热预分解窑生产线。

不 同的时代,科学技术的不断进步,水泥生 产工艺的不断改进,使回转窑的熟料产量在不 断提高。

例如:φ2.5m 中空窑生产线台时产量 5t/h,加上立筒预热器后产量达到 7.5t/h,产量提高近 50%,当 加上 预分解系统后,产量达到 20t/h 左右,产量翻倍增长。

φ3m 中空窑生产线 日产量为 300t/d, 加上五级预热器后,产量达到 600t/d,变为预热预分解窑生 产线后,产量达到 1000t/d 左右。

干法生产的特点干法是将生料粉直接送入窑内煅烧,入窑生料的含水率一 般仅 1%~2%,省去了烘干生料所需的大量热量。

以前的干法生产使用的是中空 回转窑,窑

内传热效率较低,尤其在耗热量大的分解带内,热能得不到充分利 用,以致干法中空窑 的热效率并没有多少改善。

干法制备的生料粉不易混合均 匀,影响熟料质量,因此 40~50 年代湿法生产曾占主导地位。

50 年代出现了 生料粉空气搅拌技术和悬浮预 热技术, 60 年代初诞生了预分解技术,原料预 均化及生料质量控制技术。

现在干法 生产完全可以制备出质量均匀的生料,新 型的预分解窑已将生料粉的预热和碳酸盐 分解都移到窑外在悬浮状态下进行, 热效率高, 减轻了回转窑的负荷, 不仅热耗低使 回转窑的热效率由湿法窑的 30%左右提高到 60%以上, 又使窑的生产能力得以扩大, 目前的标准窑型为 3000t/d, 最大的 10000t/d。

我国现在有 700t/d, 1000t/d, 2000t/d, 4000t/d 的几种规 格,逐步向大型方向发展。

预分解窑生料预烧得好,窑内温度较高, 熟料冷却 速度快,可以烧高硅酸率,高饱和比以及高铝氧率的熟料,熟料强度高,因此 现在将悬浮预热和预分解窑统称为新型干法窑,或新型干法生产线,新型干法 生产是 今后的发展方向。

新型干法窑规模大,投资相对较高,对技术水平和工 业配套能力要 求也比较高,如条件不具备则难以正常发展。

3.3 新型干法水泥生产工艺流程 稍微了解水泥生产工艺的人,提到水泥的生产都会说到“两磨一烧”,它 们即是:生 料制备、熟料煅烧、水泥粉磨。

如下所示。

图 3-3 水泥工艺流程图

4 水泥生产原燃料及配料 4.1 硅酸盐水泥的矿物组成 生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰质原料和粘土质原料,有时还要根据燃 料品 质和水泥品种,掺加校正原料以补充某些成分的不足,还可以利用工业废 渣作为水泥 的原料或混合材料进行生产。

石灰质原料主要提供 CaO ;一般要求 如下表。

表 4.1.1 石灰质原料成分要求表粘土质原料主要提供 SiO 2 、 Al 2 O 3 、以及少量的 Fe 2 O 3 ;一般要求如下表 表 4.1.2 粘土质原料品质要求表

当石灰质原料和黏土质原料配合所得生料成分不能满足配料方案要求时 (有 的 SiO 2 含量不足, 有的 Al 2 O 3 和 Fe 2 O 3 含量不足 必须根据所缺少的组分, 掺加 相应的校正原料。

1 硅校正原料 SiO 2 80%以上, 2 铝校正原料 Al 2 O 3 30%以上,

3 铁质校正原料 Fe 2 O 3 50%以上。

4.1.3 硅酸盐水泥原燃料表5 生料粉磨工艺流程

5.1 生料制备 5.1.1 原料的开采和运输、破碎及均化堆放 水泥厂一般要求都有自己的原料矿山。

水泥厂的原料均属非金属矿床。

非 金 属矿床的开采按开采对象和开采方法,可分为露天开采和地下开采,露天开 采又分为 斜坡开采和凹陷开采 . 技术要求最低开采标高 (不低于最低基准面 , 能保 证矿山自 由排水 ; 合适的剥采比 (剥取废石量与开采矿石重量之比 , 一般大于 0.2~0.5; 最低可 采厚度 ; 夹石剔除厚度 ; 矿山开采最终边坡角:矿石运输:根据 采石场距工厂的距离 长短来选择运输设备。

一般采石场距工厂 300-500m 时, 则 可采用皮带输送机、 相 距在 3Km 以内时, 采用自动卸料汽车或小型内燃机车运 输。

矿山管理要贯彻“采剥 并举,剥离先行”的原则,矿山要实行计划开采, 不同质量的矿石要分别开采和存放,搭 配使用。

稳定进厂原料成分,达到配料 要求。

原料的破碎就是依靠外力(主要是机械力 ,克服固体物料内聚力而将大块 分裂 成为小块的过程。

生产水泥的部分物料如石灰石、砂岩、煤、石膏等都要 预先破 碎,以便于粉磨、烘干、和储存。

破碎的方法主要有:压碎,折碎,冲 击破碎,劈碎和磨 碎。

礼泉海螺厂石灰石堆场为矩形堆场,矩形预均化厂内设有两个堆料取,一 个区在 堆料,另一个去在取料,两区交替使用。

煤堆场为圆形堆场。

圆形预均 化堆场具有连 续堆料和取料的条件,其占地面积比矩形预均化堆场约少 40%, 运输设备数量较少而 且运输距离也短,设备费用和维护费用均较低。

但实际有 效的储存量较少,均化效果 亦比矩形堆场较差。

5.1.2 原料的粉磨及工艺流程 经由配料站配好的原料料经皮带到达立磨入料口的三通分料阀然后流向三 通 锁风阀进去立磨,大块物料直接从立磨底落下经提升机再次进去入料皮带, 符合细度 小物料经选粉机被热气体吹向旋风筒,然后气固分离后到达均化库, 大部分被袋收尘 收集后同样进入均化库。

5.1.3 生料的质量要求 (1 生料成分的均匀性。

生料成分均匀稳定对熟料具有重要影响。

衡量生 料成 分稳定性的重要指标是碳烧成酸钙滴定值,出磨生料碳酸钙滴定值波动范 围,湿法窑 不大于± 0.15%;干法窑不大于± 0.4%;立窑不大于± 0.5%。

(

2 细度:一般生料以 0.08mm 方孔筛筛余量应控制在 8-10%, 0.2mm 方 孔筛筛余 不大于 10%为宜。

(3 生料的水分:湿法, 料浆含水份 33-40%; 干法一般控制在 1.2%以内。

5.2 生料 制备系统设备介绍 1、输送机 表 5.1.3 输送机性能参数表工作原理 当驱动装置带动传动滚筒回转时,由于皮带通过拉紧在两筒之间, 使得 传动滚筒与胶带之间产生摩擦力带动胶带运行,物料有给料装置加到胶带 上被运行 的胶带运行送到卸料装置口被卸出。

2、吐渣斗式提升机 表 5.2.1 硅酸盐水泥原燃料表

3、立磨 表 5.2.2 立磨机性能参数表

礼泉县海螺水泥有限公司所使用的立磨是日本川崎机械公司所生产的 ck 磨,转 子直径达到 5370mm ,效率达到 85%~90%,其生产效率国内领先。

工作原理 物料由三道锁风阀门下料溜子进入磨内 , 堆积在磨盘中间 . 由于磨 盘 的旋转带动磨辊转动物料受离心力的作用想磨盘边缘移动 , 并被齿入磨辊底 部而粉 磨 . 磨辊有液力系统增压以满足粉末需要 . 磨盘的转速比较高 , 比相同直径 的球蘑 机要快大约 80%.物料不仅在辊下被压碎 , 而且被推向外缘 , 越过挡料圈落 入风环 , 被高速气流入分离器 , 在回转风叶的作用下进行分选 , 粗粉重新返回磨盘 再粉磨 . 合格的成品随气流带出机外被收集作为产品 , 由于风环外气流速度很高 因此转热速 率很快 , 小颗粒瞬时得到干燥 , 大颗粒表面被烘干 , 再折回重新粉碎过 程中得到进 一步的干燥。

下图为 ck-450 立式磨机机械图

图 5-2 ck-450 立式磨机机械图 川崎重工设计 CK 磨配套的 CKS-650 选粉机可以灵活地控制产品细度及颗 粒 级配分布,调整范围大,适应各种实际产品需要,并能有效调整实现料层中 粗细粉粒搭 配比例,增强料床密实度,维持料床稳定。

调整选粉机转子转速和 导风叶片角度来控 制产品细度,导风叶片根据工况定期在停磨时调整,选粉机 转子转速是日常的调节手 段。

选粉机转速快,磨内物料内循环量增大,磨机进 出口差压上升、细度上升、产量 降低,料床上粗颗粒减少细粉增多;转速慢,磨内物料内循环量减小,磨机进出口差压降低、细度变粗、产量提高,料床上 粗 颗粒增多细粉减少。

如下图 1 图 1 cks-650 立磨机

本次实习的海螺公司所使用的 cks-650 立磨机,是国内最新 型号的磨机。

适用 于超细粉磨 , 运行稳定 , 电耗低 , 磨辊磨盘 耐磨衬层寿命长修复方便 , 产品颗粒级 配好。

3 旋风收尘器 旋风收尘器是利用高速旋转的含尘气流中的离心力将粉尘 从空气中分离出来 的干法收尘设备。

它是离心式收尘器中应用 最广泛和具有代表性的收尘器。

见右 图2 工作原理 当含尘气体由进气口以较高的速度(一般为12~25m /s 沿外圆筒的切向进入外圆筒后, 形成旋转运动, 由于内 外筒体及顶盖的 限制,逼迫气流在其间由上向下作螺旋线形的 旋转运动,称为外旋流。

含尘气流旋转运动过程中,产生很大 的离心力。

由于固体尘粒惯性力比气体大很多,被甩向筒壁失 去能量沿壁滑下,与气流逐渐分离,在外圆筒壁下部形成料粒浓集区,经排灰

口进入储灰箱中。

旋转下降的外旋流沿锥体向下运动时,随着圆锥的收缩而向 收尘器中心靠拢,旋转气流进入排气管半径范围附近。

由于下面呈密封状态而 迫使 气流开始旋转上升,形成一股自下向上的螺旋线运动气流,称为内旋流, 也称核心流, 最后净化气体经排气管向外排出。

4 袋收尘器 袋收尘器的工作原理 含尘气体由进风口进入箱体 , 气体由滤袋外进入滤袋内 , 经文氏管进入上箱体 , 从出风口排出 , 粉尘能截留在滤袋外表面 . 为了保持收尘器 的阻力在一定的范围内 (一般为 1176~1470Pa 必须定期清灰 . 清灰时由脉冲控制 仪 按程序开启控制阀使气沧内的压缩空气由喷嘴管的孔眼高速喷出 , 每个孔眼 对准一 个滤袋中心 , 通过文氏管的诱导在高速气体周围引入相当于喷嘴空气 5— 7 倍的二 次空气冲进滤袋 , 使滤袋急剧膨胀 , 引起冲击震动 . 同时产生由袋内向 袋外的逆向 气流 , 是黏附在滤袋外表面的积灰被吹落 . 此时滤布空隙中的粉尘也 被吹落 , 吹扫 下来的积灰落入灰斗经排灰系统排出 . 破碎与烘干后的物料, 通过配 料过程和配料 设备送至生料磨进行粉磨。

粉磨系统主要有开路和闭路两种。

在 粉磨过程中,当物 料一次通过磨机后即为产品时,称为开路系统,当物料出磨 后经过分级设备(选粉机 选出产品,而使粗料返回磨内再磨时称为闭路系统。

5.3 生料均化 新型干法水泥生产过程中,稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的 前提, 生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。

均化原理:采用空气搅 拌,重力作用,产生“漏斗效应” ,使生料粉在向下卸落时,尽量切 割多层料面,充分混 合。

利用不同的流化空气,使库内平行料面发生大小不同 的流化膨胀作用,有的区域 卸料,有的区域流化,从而使库内料面产生倾斜, 进行径向混合均化。

干法生料的均化

可采用多库搭配,机械倒库和压缩空气搅 拌库。

出磨的生料粉或生料浆,其化学成分 难免有些波动,为保证入窑生料化 学成分均齐、合格,生料应在贮存均化库内进行均 化。

礼泉海螺公司采用 cp 均 化库对生料进行均化。

CP 生料均化库为一种新型生 料均化库,具有电耗低、均 化效果好等特点。

CP 生料均化库是库顶生料通过 8 条 斜槽均匀布料, 不同时期 的生料在库内呈横向分布,库底充气系统设计更符合生料充 气后的流动性,呈 放射状斜向分布,环形区一般分 8 个区,每隔 5 分钟轮流充气,充气 区生料因 松动及气流的引导卸入中心区,库内不同层的生料竖向切割下料实现生料 的 均化,不同时间的生料进入中心区后再进行气体强烈混合均化,从而达到理想 的均 化效果。

工作原理 该库直径较大 , 生料先送至顶生料分配器 , 再经放射状布置的空气输送斜槽 入 库 , 库顶还设有收尘器,仓满指示器等装置 , 在大库的下部中心建有一圈锥型 混合 室 , 当轮流向大库的环型库底冲气时生料呈流态化并经混合室周围的 8— 12 个进料 孔流入混合库中 , 同时大库内的生料呈旋涡状踏落 , 在生料下移的过程中 产生重力 混合 , 进入混合库的生料则按扁型四分区进行激烈的空气搅拌 , 即进行 气力均化 . 混合室的另一作用是靠室内所存一定数量成分均匀的生料起缓冲作 用 , 使进入 混合室时略有成分波动的生料缩小其波动。

见下图 5-3

图 5-3 cp 均化库图6 水泥熟料的烧成 6.1 预热分解 把生料的预热和部分分解由预热器来完成,代替回转窑部分功能,达到缩 短回窑 长度,同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程,移到预热器内在悬浮 状态下进行,使 生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合,增大了气料接触面 积,传热速度快,热交换 效率高,达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热 耗的目的。

工作原理:预热器的主要功能是充分利用回转窑和分解炉排出的废气余热 加热 生料,使生料预热及部分碳酸盐分解。

为了最大限度提高气固间的换热效 率,实现整

个煅烧系统的优质、高产、低消耗,必需具备气固分散均匀、换热 迅速和高效分离 三个功能。

6.2 熟料煅烧 生料在旋风预热器中完成预热和预分解后,下一道工序是进入回转窑中进 行熟 料的烧成。

在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应, 生成水 泥熟料中 C3A 、 C4AF 、 C2S 的等矿物。

随着物料温度升到 1300oC 时, C3A 、 C4AF 、 C2S 等矿物会变成液相,溶解于液相中的 C2S 和 CaO 进行反应生成大量 C3S (熟料。

熟料烧成后,温度开始降低。

最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸 出的高 温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度,同时回收高 温熟料的显 热,提高系统的热效率和熟料质量。

在预分解窑系统中 , 回转窑具有燃烧燃料功能 , 热交换功能 , 化学反应功能 , 物 料输送功能 , 降解利用废气物五大功能 . 回转窑中分为干燥带 , 预热带 , 分解带 , 固 相反应带 , 烧成带和冷却带。

6.3 熟料冷却水泥熟料出窑温度大约为 1100~1300 摄氏度 , 由于高温的水泥熟料已经 远远超 过了下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度,所以从窑头出来的熟 料必须进入 篦冷机进行热再生和冷却。

冷却了的熟 料随后用盘式运输带传输到 熟料料仓进行 储存。

熟料冷却后可在运输带上传输, 并可以再生多达 30% 的热量。

送经熟料的 冷 却空气被导入旋窑,它有利于燃料燃烧。

一般类型的篦冷机为往复炉蓖式、 行星式 和旋 转式。

篦冷机收集的非常粗糙的粉尘由水泥矿物组成, 它被回收 重新处理。

根据冷却效率和希望得到的冷却温度, 在冷却过程中使 用的空气量 大约为 1-2 千克 / 每千克熟料。

如果在冷却 过程之后, 一部分气体被用于其 它过程,例如煤炭干燥, 则可以减少需要净化的气体量。

充分回收熟料带走的热量以预热二次要气 , 对提高燃烧速度和燃料温度以 及窑 和冷却机的热效率 , 都有主要意义 , 冷却熟料对于改善熟料的质量和易磨性 有良好 的效果 , 冷却良好的熟料可保证设备的安全运转 . 熟料冷却主要有三种 类型 :一是 : 筒式 (包括单筒和多筒 ; 二是 :篦式 (包括震动 , 回转推动篦式 ; 三是 :其他形式 (包 括立式及 "g" 式 海螺水泥厂使用的是第四代篦冷机。

第四代篦冷机由三部分组成:熟料输送,熟料冷却及传动装置。

与以往推 动篦式 冷却机的最大区别是:熟料输送与熟料冷却是两个独立的结构。

总体结 构分上壳体 和下壳体。

中间是篦床。

上壳体入料口端端部外侧设若干个空气炮, 壳体里墙砌筑 耐火砖,下壳体分若干个风室,采用风室供风。

尾部设一台锤式 破碎机,整个设备安装 完成后与水平面呈 5° 的斜度,便于熟料向下滑动。

篦 床是由若干块篦板组成,篦板固 定不动,篦板上部的推料棒往复运动推动熟料 向尾部运动。

推料棒运动是由篦床下 部的液压缸往复运动带动的。

每个风室由 l 台风机供风,高压风通过篦板缝隙进入 篦床上的熟料层里,对熟料进行冷却。

其型号如下: 表 6.3 篦冷机性能参数

7 水泥的制成 水泥制成工艺是水泥生产的最后一环。

是指把熟料、石膏、混和材共同粉磨 制成水泥,再进行包装或散装出厂。

工艺过程如下图图 7-1 水泥制成工艺流程图 7.1 水泥粉磨的功能和意义 . 水泥粉磨是水泥制造的最后工序 , 也是耗电最多的工序 . 其主要功能在于将 水 泥熟料 (及胶凝剂 , 性能调节材料等 粉磨至适宜的粒度 (以细度 , 比表面积等 表示 , 形成一定的颗粒级配 , 增大其水化面积 , 加速水化速度 , 满足水泥浆体凝 结 , 硬化 要求 . 影响粉磨作业动力消耗和生产能力的因素 : 1 物料的性质 . 2 被粉磨物料的粒 度与产品的细度 . 3 粉磨作业系统与设备性能 . 7.2 水泥包装 水泥出厂有袋装和散装两种发运方式 . 进料必须先经过回转筛将混入泥中的 铁 件杂物筛除 , 防止堵塞 , 保证包装机的正常运转 . 包装机和回转筛之间设置包 装小 仓以稳定物料流量 , 不作贮存用 . 包装好的袋水泥一般直接落入设于包装机 下的平 型胶带输送机送至成品库 . 7.3 制成车间主要设备 1、 辊压机 (1)辊压机的工作原理 辊压机由两个相向 同步转动的挤压辊组成,一个为固定辊,一个为活动辊。

辊压机的工作原理见下 图。

物料从两辊上方给入,被挤压辊连续带入辊间,受到 50 - 100 MPa 的高 压作 用后,变成密实的料饼从机下排出。

排出的料饼,除含有一定比例的细粒 成品 外,在非成品颗粒的内部,产生大量裂纹,在进一步粉碎过程中,可较大 地降低 粉磨能耗。

(2)辊压机的主要特点 在粉磨系统中装备辊压机,可使粉磨设备的生 产能力得以充分发挥,一般 可提高产量 30% -40% ,总能耗可降低 20% - 30% 。

结构紧凑、重量轻、体积小,对于相同生产能力要求的粉磨系统,装备辊 压机可

显著节省投资。

辊压机与其他粉磨设备相比,粉尘少,噪声低,工作环境有较大 的改善。

图 7-3 辊压机工作原理图 第 18 页 共 21 页 2、 球磨机 工作原理物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一 仓,该仓 内有阶梯衬板或波纹衬板,内装不同规格钢球,筒体转动产生离心力将 钢球带 到一定高度后落下,对物料产生重击和研磨作用。

物料在第一仓达到粗磨 后, 经单层隔仓板进入第二仓,该仓内镶有平衬板,内有钢球,将物料进一步研 磨。

粉状物通过卸料箅板排出,完成粉磨作业。

3、 选粉机 其性能参数见下表 表 7-3 选粉机性能参数表 型号 N-2000 总重 19183kg 风量 2000m3/min 喂料量 400t/h 电机功率 132kw 生产能力 72-120t/h 工作原理 待选物料由上部的两个喂料管喂入选 粉机,通过撒料盘缓冲板充分分散,落 如选粉区,选粉气流大部分来自磨机,通过切向 一次风进口.来自收尘设备的收 尘风通过二次风进口进入,经导向叶片水平进入选粉 区.在选粉机内由垂直叶片 和水平叶片组成笼式转子,回转时使内外压差在整个高度 内上下保持一定,从而 使气流稳定均匀,为精确选粉创造了条件,物料自上而下为每个 颗粒提供了多次 重复分选的机会,而且每次分选都在精确的离心力和水平风力的平 衡条件下进 行.细粉从外向内克服了边壁效应的不利影响。

第 19 页 共 21 页 8 余热发电 海螺公司余热发电站,是响应国家节能减排、发展循环经济政策, 推进和 谐社会建设的节能环保项目, 是陕西省水泥企业首个投入运行的余热发电 系统。

有两个 4.5M 发电机组,总投资 6000 万元人民币,每小时能耗 100002494Kj, 节约标煤 2 万余吨,用窑头篦冷机废气回收进行发电。

(1)窑头 锅炉,简称 AQC,型号 QC102/360——8.8——1.25/340,由汽包、过 热器、蒸发 器、省煤器组成,废烟气由锅炉上部进入、下不排出,在进入窑头。

电收尘,出 烟温度 48℃。

(2)窑尾锅炉,简称 SP,型号 QC185/340——12.4——1.6/320, 由一级过热 器、六级蒸发器和一级省煤器组成,出烟温度 185-210℃,震荡除尘 (16 个) 。

第 20 页 共 21 页 9 实习体会 通过这段时间的工作与学习,使我的能力再一次得到了全面的提 升。

在这短 短的十几天里,我学到了很多在学校学不到的东西,也认识到了自己 很多的不 足,感觉收益非浅。

在此,要感谢云斯宁老师对我们的悉心照顾和帮

助,这些 单位的领导和技术人员对我的支持和关爱,他们教给了我许多知识和课 本以外 的东西,没有他们的帮助,就没有我的生产实习活动,没有他们的讲解, 我也 不会学到那么多的东西,有那么多的收获了。

非常感谢他们! 第 21 页 共 21 页

 
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