3PE防腐资料

 时间:2019-07-27  贡献者:王夫子

导读:批发销售 聚乙烯热收缩带聚乙烯热缩带3pe防腐管道补口材料,3PE 防腐管道一、防腐能力简介1、防腐范围3PE、2PE、FBE 外防腐生产规格Ф114-Ф1400,长度为 8-12 米。螺旋管,直缝管,无缝管2、防腐产量3~6km/d 或 2500~9000m2/d3、防腐标准3PE/2PE 执行 SY/T

批发销售 聚乙烯热收缩带聚乙烯热缩带3pe防腐管道补口材料
批发销售 聚乙烯热收缩带聚乙烯热缩带3pe防腐管道补口材料

3PE 防腐管道一、防腐能力简介1、防腐范围3PE、2PE、FBE 外防腐生产规格Ф114-Ф1400,长度为 8-12 米。

螺旋管,直缝管,无缝管2、防腐产量3~6km/d 或 2500~9000m2/d3、防腐标准3PE/2PE 执行 SY/T4013-95 或 SY/T 0413-2002《埋地钢质管道聚乙烯外涂层技术标准》FBE 执行 SY/T0315-97《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》4、除锈标准钢管外表面喷砂除锈按 GB/T8923-1988 要求达 Sa2.5 级,钢管表面的锚纹深度在40-100μm。

二、主要性能和特点1.主要性能特征序 项目号性能指标 三层(表 1) 试验方法剥离强度(N/cm) 120±5ºC≥100 ≥70见附录 G欢迎共阅

50±5ºC阴极剥离(mm) 2(65ºC,48h)3 冲击强度(J/mm)4 抗弯曲(2.5º)≤10≥8 聚乙烯无开裂见附录 B见附录 H 见附录 I2.技术参数 2.1 钢管表面的预处理应符合下列规定。

在防腐层涂敷前,应先清除钢管表 面的油脂和污垢等附着物,并对钢管预热后进行表面预处理。

涂敷二层结构防腐 和三层结构防腐层时,其表面预处理的质量应分别达到《涂装前钢材表面锈蚀等 级和除锈告示级》中规定的 Sa2 级和 S a2.5 级要求,三层结构防腐层要求锚纹 深度达到 50-75μm。

钢管表面的焊渣、毛刺等应清除干净。

表面预处理后,应将 钢管表面附着的灰尘及磨料清扫干净,并防止涂敷前钢管表面受潮、生锈或二次污染。

2.2 聚乙烯表面应平滑、无暗泡、麻点、皱折及裂纹,色泽应均匀。

2.3 漏点检测:防腐层的漏点采用在线电火花检漏仪检查,检漏电压为 25KV, 无漏点为合格。

单管有两个或两个以下漏点时,可按本标准的规定进行修补;单管有两个以上漏点时,该管为不合格。

2.4 防腐层粘结力应符合 SY/T0413-2002 标准表 1 中的第 1 条的规定。

2.5 防腐层的厚度,测量的结果应符合 SY/T0413-2002 标准的规定。

(表 2) 钢管公称直径 粉末涂层 胶粘剂层(μm) 防腐层最小厚度(mm)欢迎共阅

DN(mm) (μm) ≤100 100〈*≤250 250〈*〈500 ≥80 500≤*〈800 ≥800三层 170-250普通型 1.8 2.0 2.2 2.5 3.0加强型 2.5 2.7 2.9 3.2 3.72.6 留端长度:防腐层涂敷完成后应除去管端部位的聚乙烯层,管端预留长度应为 100-150mm,且聚乙烯层端面应小于或大于 45º的倒角。

2.7 堆放层数: 公称直径 DN(mm) <200200≤*<300 300≤*<400(表 3) ≥400堆放层数≤10≤8≤6≤52.8 补伤: a.对小于或等于 30mm 的损伤,用聚乙烯补伤片进行修补。

先除去损伤部位的 污物,并将该处的聚乙烯层打毛,然后在损伤处用直径 30mm 的空心冲头冲缓孔, 冲透聚乙烯层,边缘应倒成钝角。

在孔内填满与补伤片配套的胶粘剂,然后贴上 补伤片,补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘不小于 100mm。

贴补 时应边加热边用辊子滚压或戴耐热手套用手挤压,排出空气,直至补伤片四周胶粘剂均匀溢出。

b.对大于 30mm 的损伤,应先除去损伤部位的污物,然后将该处的聚乙烯层打 毛,并将损伤处的聚乙烯层修切成圆形,边缘应倒成钝角。

在空洞部位填满与补 伤片配套的胶粘剂,再按第 a 条的要求贴补补伤片。

最后在修补处包覆一条热收欢迎共阅

缩带,包覆宽度应比损伤片的两边至少各大于 50mm。

三、钢管 3PE/FBE 防腐设备一览表名称规格数量用途产地上料平台1上钢管修复平台1 修复不合格钢管除锈传动线12001钢管传动除锈机G/50-21钢管除锈中频炉250kw1预热钢管1000kw1加热钢管中序打磨平台1检验除锈钢管涂敷传动线12001钢管传动反馈线12001钢管传动PE 挤出机1000kg/h1PE 挤出胶挤出机250kg/h1胶挤出粉末喷涂设备16 支1粉末喷涂压辊系统12001涂敷成型冷却水系统20m3/h1 冷却设备主涂层管内吹扫设备1清除管内污物成品检验平台1成品质量检测欢迎共阅

端头处理设备w-22磨削端头冷凝塔100m33冷却水空气压缩机 11 m3/min0.7m[a 2供粉末喷涂用液压系统2翻转钢管行车3 裸管、成品管吊装叉车2t1电气控制系统全套1系统控制汽车吊16t2 裸管、成品管吊装货车10t1裸管、成品管名称粗糙度检测仪千分尺拓印纸远红外测温仪接触式测温仪测温笔拉力计盐份计四、检测试验仪器设备表一览表技术规格用途Ra50检测钢管表面粗糙度0-25mm/0.001检测锚纹深度1.5-4.5mil检测锚纹深度-18℃-800℃测钢管管体及有关防腐工艺温度-18℃-500℃测钢管管体及有关防腐工艺温度180℃-260℃测钢管管体温度0-300n测涂层剥离强度SCM-400测钢管表面盐份欢迎共阅

冷冻箱最低-40℃测涂层弯曲特性及孔隙率恒温箱0℃-300℃测涂层阴极剥离及涂层附着力筛分仪50-300um测粉末粒度弯曲试验机2.5,3测涂层弯曲特性熔融指数测定仪0-18/10min,精度 0.01测 PE/PP 熔体指数拉伸试验机0-500n测 PE/PP 拉伸强度及断裂伸长率冲击仪1.5j测涂层抗冲击能力在线针孔检测仪0-6kv/0.1 0-30kv/0.2测涂层针孔数量手持式针孔检测仪0- 6kv/0.1 0-30kv/0.2测涂层针孔数量涂层测厚仪0- 1mm/0.001 0.5-5mm/0.1测量涂层厚度五、材料、产品的接、保、检、运措施 (一)、原材料接收、保管、检验、运输措施1、聚乙烯、胶粘剂、环氧粉末、钢砂等主要材料按生产运行计划及时做出供应 计划。

2、接收:接收地点:浙江金洲华龙防腐公司,接收时先进行外观检验,检查外 包装是否合格;其次检数;再次检查合格证、产品质量证明书、质量担保书等,资欢迎共阅

料齐全方可接收入库。

3、保管:原材料的保管严格按原材料的存贮要求执行。

库房、厂房要做到通风、 防温、防火、防盗,粉末库用保温库房,有空调器制冷,库内温度保持在 25℃以下。

4、检验:按 SY/T0413-2002 标准和标书要求执行。

原材料到货后及时取样,按 生产日期、批次、批号,送业主批定有资质证书国家认可检验部门进行检验,合格 后可出库。

检验不合格及时通知监理和业主,并积极采取补救措施,得到监理和业主批准后方可使用。

5、运输:主材料在运输过程中要求分供方必须采取防温措施,用苫布盖好,严 格防止包装破损,发现的破损另外存放退回分供方,粉末在运输过程中要求采用保温车运输,以保证粉末的质量。

(二)、钢管和防腐管的接收、保管、检验、运输措施1、钢管的接收 钢管的接收要严格按 SY/T0413-2002 标准要求进行,对钢管厂生产的钢管在进 入防腐厂时,首先要进行数量与码单的校对,并对钢管长度进行抽查,做到现场专人专管,日清日结,并办理好交接手续。

2、钢管和防腐管的保管对钢管和防腐管的底部都采取两根枕木垫起,枕木间距为 4-8 米,管子距地距 离不少于 100 毫米,对防腐椤枕木上用聚乙烯皮子或草辫子垫上,防止压坏防腐层。

3、钢管和防腐管的码放 严格按 SY/T0413-2002 标准和标书要求,码放层数最多不超过四层,并在最下一层两边分别用 2 块三角木挤住,以防滚垛。

(三)、钢管的检验1、对钢管的检验要严格按 SY/T0413-2002 标准和标书要求进行; 欢迎共阅

2、检查每批钢管的标识是否清楚,是否有合格证,没有合格证的钢管不能接收 防腐;3、对钢管进行外观检查,包括钢管表面凹深、划伤、椭圆度、焊缝高度等是否 合格,合格的接收并进行防腐,对于不合格的钢管做记录,分别堆放,如需处理后使用,必须经过监理同意。

4、对于钢管表面有底漆或严重油漆的坚决拒收,以保证防腐管的质量。

(四)、钢管和防腐管的运输 1、按 SY/T0413-2002 标准和标书要求,为保证钢管和防腐管不受损伤,对于运 输过程中的车辆或车皮,均加木板或胶板等保护垫层;对汽车的立柱和底部要分别 固定胶板;对火车车皮要在车箱底部和车箱两侧分别放两道 20mmX250mm 的木方,并固定牢固,以免装运倒掉。

2、装卸车时,要对吊装人员及司机进行教育,轻吊轻放,避免碰撞;并使用专用的吊钩在管子两头,以防吊坏管子坡口。

六、3PE 外防腐工艺规范 1. 总则1.1 为保证埋地钢质管道挤塑聚乙烯三层结构防腐涂层包含二层结构的涂敷 质量,提高经济效益,特制定本规范。

1.2 本规范适用于三层结构和二层结构防腐涂层的涂敷工艺控制。

1.3 三层结构防腐涂层涂敷工艺,除应符合规范外,尚应 符合本公司提出的有关工艺技术要求。

1.4 引用标准SY/T0413-2002《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》。

2. 防腐层结构 欢迎共阅

2.1 三层结构防腐由熔结环氧粉未、胶粘剂、聚乙烯组成。

2.2 二层结构防腐层由胶粘剂、聚乙烯组成。

3. 钢管表面处理 3.1 清理钢管表面对于钢管外表面附着的油脂和污物要清理干净,对油脂可用溶剂清洗或火焰烘 烧。

对其它污物可用铲除或吹扫方法清理,钢管内的沙石、泥土、铁屑等杂物用吹扫设备清扫干净。

3.2 中频预热抛丸除锈前,用 250KW 中频感应加热装置将管预热至 40℃一 60℃, 除掉钢管表面水份。

在潮湿季节和冬季,预热温度应适当提高到 80℃,保证钢管无水份,提高除锈效果及钢砂的清洁度。

3.3 抛丸除锈参数3.3.1 抛丸除锈装置是一套密闭循环工作系统,通过控制传动线运行转数和抛 丸器电机电流,保证其正常除锈工作。

3.3.2 两台主电机电流直接显示抛轮的负荷状态,其电流显示值不得低于额定值, 否则该台抛丸器喷砂量不足。

3.3.3 传动线运行转数应根据除锈等级要求,以钢管表面受击的钢丸密度来确定, 密度越大,除锈效果越好。

一般要求进管传动、主传动、出管传动三级传动线运行 转数应一致,保证传动线受力均匀和钢管不脱节。

一般情况下,根据除锈等级、设 备状况、钢砂投入量和新旧程度,可适当调整转数。

除锈清洁度应控制在 Sa2.5 级逐根进行检查记录,锚纹深度应控制在 50-75m,每班检测两次并记录。

3.4 钢砂投入量及处理方法3.4.1 除锈工作前,应一次性投入 4-6 吨钢砂,将储砂箱充满。

以保证抛砂量充足。

3.4.2 在生产过程中,每班清理落地砂一次,将其过筛后及时投入除锈机中,防止欢迎共阅

钢砂发生锈蚀,一般以 500 公斤/公里的比例及时投入新砂,保证机内钢砂的清洁及 正常粒度。

3.4.3 若停机时间较长,应开机将机内钢砂循环几次,以免刚砂在机内结块,影响 设备正常运行和除锈质量。

4.防腐层涂敷 4.1 管端缠纸4.1.1 规格:根据留端长度规定及端头处理工艺要求选用强度较高的牛皮纸纸带, 其宽度为比留端长度小 10mm。

4.1.2粘接剂:一般选 CMC 化学浆糊作为粘接剂,把纸带粘贴到钢管两端。

4.1.3缠纸方法:用板刷在距管端 100mm 范围内,圆周方向 6-8 点均匀涂抹粘接剂, 将纸带一侧与管端平齐,顺钢管涂敷转动方向紧密粘接,纸带搭接处用少许粘接剂 粘牢,搭接长度为 80 一 120mm,要求纸带粘接平整牢固。

在纸带宽度之外的钢管表面不允许涂有粘接剂。

4.2 涂敷传动线调整4.2.1 传动轮中心距的调整 对426 一720 规格钢管,传动轮中心间距可调整为 580-650mm,其它规格应按管运行稳定性调整中心距。

4.2.2 传动轮角度的调整 各级传动线传动轮角度的调整,以涂层搭接线螺距 100-120mm 范围内进行调整。

4.2.3 运行速度 涂敷传动线分四个电机驱动,在涂敷生产时,四级传动线的涂敷转数要求一致,才能 保证传动平稳。

涂敷传动线的运行速度由控制台集中控制,其值应按相关工艺参数确定。

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4.3 防腐材料预处理4.3.1 环氧粉未一般在-10℃至 25℃温度范围贮存。

使用时,在常温下放置二小时后,可直接投入使用。

4.3.2 聚乙烯、胶粘剂干燥温度聚乙烯胶粘剂采用干燥热空气进行干燥处理。

热风干燥器的温度按表 1 设定。

热风干燥器的温度单位:℃表1聚乙烯热风干燥器胶粘剂热风干燥器80-14060-1204.4 钢管加热 4.4.1 中频装置参数应按以下设定:电源电压: 380V-410V 中频频率: 1000Hz冷却水压:大于 1.5Mpa 4.4.2温度控制: 钢管加热温度应按粉未固化曲线要求进行控制。

一般应控制在180℃一 230℃。

加热温度的高低,由调定中频功率来实现,测量温度时以在线测温装置的仪表显示 和自动记录为准,也可用手持式测温仪进行监测。

中频功率、运行速度、加热温度应每班记录一次。

4.4.3 中频感应圈内径与钢管外径间隙不应超过 50 毫米,否则加热效率下降。

4.5 粉未喷涂 4.5.1 粉未喷涂是采用静电喷涂法将环氧粉未均匀地涂敷到钢管表面上,粉未设备欢迎共阅

 
 

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