3PE防腐技术作业指导书

 时间:2020-10-18  贡献者:agri35.com

导读:3pe防腐管生产工艺流程图,技术作业指导书1、防腐层结构3PE 底层为环氧粉末涂料、面层为聚乙烯挤出层,中间层为胶粘层防腐层的厚度应符合表 1 的规定。焊缝部位的防腐层厚度不宜小于表 1 规定值的 70%。表

3pe防腐管生产工艺流程图
3pe防腐管生产工艺流程图

技术作业指导书1、防腐层结构3PE 底层为环氧粉末涂料、面层为聚乙烯挤出层,中间层为胶粘层防腐层的厚度应符合表 1 的规定。

焊缝部位的防腐层厚度不宜小于表 1 规定值的 70%。

表 1 防腐层结构钢管公称直径环氧涂料涂层 胶粘接剂层(μm) 防腐层最小厚度(mm)DN(mm)(μm)三层普通级 加强级250

2.1.2 防腐厂应逐根对钢管进行外观和尺寸偏差检查,外观和尺寸偏差应符合现行有 关钢管标准或订货条件的要求。

2.1.3 准备涂敷的钢管要存放在干燥的场所,周围不能有积水,要防止水及其他杂质 进入钢管。

防腐层材料2.2.1 一般规定 防腐层的各种原材料均应有生产厂提供的产品说明书、出厂检验合格证、质量证明书、生产日期及有效期等有关技术资料。

防腐层的各种原材料均应包装完好。

并存放在阴凉、干燥处,严禁受潮;防止日光直接照射,并隔绝火源,远离热源。

对每一牌(型)号的每一批环氧粉末涂料和胶粘剂以及每种牌(型)号的聚乙烯混合料,在使用前应由通过国家计量认证的检验机构,按 GB/T23257-2009 中表 3.2.2-1、、、、规 定项目进行检测,其性能达不到规定要求的不能使用。

2.2.2 环氧粉末

环氧粉末涂料的质量应符合 GB/T23257-2009 中表 3.2.2-1 的规定,熔结环氧涂层的性 能应符合 GB/T23257-2009 中表的规定。

对每一生产批(不超过 20 吨)环氧粉末涂料,均 应按照 GB/T23257-2009 中表、的规定进行质量复验。

2.2.3 胶粘剂 3PE 结构中,胶粘剂的性能应符合 GB/T23257-2009 中表 3.2.3 的规定。

2.2.4 聚乙烯 聚乙烯专用料及压制片材的性能应符合 GB/T23257-2009 中表 3.2.4-1、的规定。

对每一 批(不超过 500 吨)聚乙烯专用料,应按 GB/T23257-2009 中表及规定的第 1、2、3 项性 能进行复验。

对其它性能指标有怀疑时,亦可进行复验。

防腐层材料适用性试验 2.3.1 涂敷厂家应对所选定的防腐层材料在涂敷生产线上做防腐层材料适用性试验, 并对防腐层性能进行检测。

当防腐层材料的生产厂家或牌(型)号改变时,应重新进行适 用性试验。

2.3.2 防腐层的性能检测应按 SY/T0413-2002 中表和表规定的项目进行,各项性能满足 要求后方可投入正式生产。

从防腐管上割取聚乙烯层进行性能检测,其结果应符合 GB/T23257-2009 中表 3.3.2-1 的规定。

从防腐管或在同一工艺条件下涂敷的试验管段上截取试件,对防腐层整体性能进行检 测,其结果应符合 GB/T23257-2009 中表 3.3.2-2 的规定。

3、表面预处理 钢管外涂敷之前,必须采用适当的方法将钢管外表面的油、油脂及任何其他杂质清 除干净。

喷(抛)射除锈前,应预热钢管,驱除潮气,预热温度为 40~60℃。

钢管外表面喷(抛)射除锈应达到 GB/T8923 中规定的级。

钢管表面的锚纹深度应在 40~90um 范围内,并符合环氧粉末涂料生产厂的推荐要求。

喷(抛)射除锈后,应将钢管外表面残留的锈粉微尘清除干净。

钢管表面预处理后 4h 内应进行喷涂。

超过 4h 或钢管表面出现返锈或表面污染时,必须重新进行表面预处理。

4、外涂层涂敷

一般要求 开始生产时,先用试验管段在生产线上分别依次均匀地调节预热温度及防腐层各层厚 度,各项参数达到要求后方可开始生产。

应用无污染的热源对钢管加热至合适的涂敷温度,且符合涂料厂的推荐要求。

管端处理后,根据买方要求可对裸露的钢管表面涂刷防锈可焊涂料。

防锈可焊涂料应 按产品说明书的规定涂敷。

环氧粉末涂料喷涂 采用静电喷涂环氧粉末涂料,并使涂料在钢管外表面熔化、流平、胶化,涂层应均 匀、连续、无漏点,厚度不小于 120μm。

胶粘剂、聚乙烯的挤出 根据胶粘剂、聚乙烯的软化点和流动速率调整挤出机各段加热温度和挤出温度,将 胶粘剂挤出缠绕到钢管表面,胶粘剂的涂敷应在环氧粉末涂层胶化过程中进行。

在胶粘剂 上挤出聚乙烯层。

胶粘剂挤出温度和聚乙烯挤出温度应控制在合适的温度范围内。

使挤出涂层厚度达 到表 1 中的规定。

聚乙烯涂层表面平整光滑、无暗泡、麻点、皱褶和裂纹。

聚乙烯的涂敷当采用侧向缠绕工艺时。

应确保搭接部分的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙 烯完全辊压密实,并防止压伤聚乙烯层表面。

冷却及端头处理 涂敷完成后,用水将涂层钢管冷却至 60℃以下,水冷前保证熔结环氧涂层有充分的 时间固化。

两端预留段的长度为 100~120mm,预留段表面不得有涂层。

防腐层端面用机 械钢丝刷处理成小于或等于 30°的倒角。

5、质量检验 一般要求 a) 防腐层的涂敷厂家应负责生产质量检验,并做好记录。

b) 为了保证 3PE 的施工质量,必须严格控制胶粘剂的涂敷过程,应在环氧粉末层胶 化期间涂敷胶粘剂,胶粘剂的温度应满足环氧粉末涂层固化需要。

这样,胶粘剂在环氧粉 末层处于活性状态时与之粘合,可以保证二者表层的相互融合和化学反应结合。

此外,要 采用有弹性的胶辊进行辊压,压辊宽度应大于挤出聚乙烯的宽度,辊压力度要适当,要防

止粘辊,压辊有伤必须立即更换。

c) 表面预处理之后,应对每根钢管进行表面预处理检查。

有疵点的钢管应剔除或予以修理。

d) 应采用适当的方法检测钢管表面预处理后的除锈质量和锚纹深度。

表面除锈应达到级。

表面粗糙度应每 4h 至少检测两次,每次测两根钢管表面的锚纹深度,宜采用粗糙 度测试仪或锚纹深度测试纸测定,钢管表面的锚纹深度应在 40~90μm 范围内。

e) 防腐层的漏点采用在线电火花检漏仪检查,检测电压为 25KV。

无漏点为合格。

单 管有两个或两个以下漏点时,应按 GB/T23257-2009 第节的规定进行修补;单管有两个以 上漏点或单个漏点沿轴向尺寸大于 300mm 时,该管为不合格。

f) 钢管 3PE 涂层出厂检测应包括涂层外观质量、涂层厚度、漏点、粘结力、阴极剥离、 聚乙烯层拉伸强度和断裂伸长率的检验,各项检验应按下列要求进行。

外观检查 外涂层的外观质量应逐根进行检查。

聚乙烯层要求平整光滑,色泽均匀,无暗泡、 麻点、皱褶和裂纹,防腐层端面为整齐的斜面。

预留段长度应符合规定的要求。

厚度检查 使用磁性涂层测厚仪,每连续生产批次应检查第 1、5、10 根钢管的防腐层厚度,之 后每 10 根至少测一根。

每根管子随机检测一个位置,测上、下、左、右 4 点,最薄点的 厚度不应小于表 1 中规定的厚度。

不合格的防腐管不得出厂。

粘接力检验 防腐层的粘接力按 GB/T23257-2009 附录 G 的方法通过测定剥离强度进行检验,结果 应符合 GB/T23257-2009 表 3.3.2-2 的规定,每 4h 至少在两个温度下各抽测一次。

阴极剥离试验 每连续生产的第 10km,20km,30km 的防腐管,均应按 GB/T23257-2009 附录 B 的 方法进行一次阴极剥离试验,之后每 50km 进行一次阴极剥离试验,结果应符合 GB/T23257-2009 表 3.3.2-2 的规定。

如不合格,应加倍检验。

加倍检验全部合格时,该批 防腐管为合格;否则,该批防腐管为不合格。

拉伸强度和断裂伸长率检验 每连续生产 50km 防腐管应截取聚乙烯层样品,按《塑料拉伸性能试验方法》CB/T1040

的要求检验其拉伸强度和断裂伸长率,结果应符合 GB/T23257-2009 表 3.3.2-1 的规定。

若 不合格,可再截取 1 次样品;若仍不合格,则该批防腐管为不合格品。

6、成品管的标记、装运与贮存 标记 经质量检验合格的外涂层钢管应在其外壁距管端 400mm 处作出标记,标明钢管规 格、材质、等级、生产厂名称、执行标准;防腐层结构、型号、防腐等级、防腐管编号、 检验员代号、涂敷厂名称、生产日期、执行标准等,并向用户提供出厂合格证。

装运 6.2.1 成品管应轻吊轻运,防止撞击变形和机械损伤。

6.2.2 装运时,应防止长钢管产生较大的弯曲而损伤外涂层。

6.2.3 在操作过程中钢管被损坏,应按照所使用钢管的技术条件或标准进行处理。

6.2.4 在操作过程中涂层被损坏,应按 GB/T23257-2009 第节的规定进行处理。

6.2.5 涂敷过的每根成品管都应套上隔离垫圈。

垫圈的尺寸和位置应以堆放时被保护涂 层不受损坏为原则。

贮存 6.3.1 防腐厂应按照购方的要求提供堆放场地,并提供贮存设施,贮存方法的详细说 明。

6.3.2 成品管应按涂层类型及钢管规格分开堆放,并应排列整齐、有明显标识。

涂层 检验不合格的钢管不得与成品管混放。

在室外堆放时,防腐管底部应采用两道(或以上) 支垫垫起,支垫间距为 4m~8m,支垫最小宽度为 100mm,防腐管离地面不得少于 100mm。

支垫与防腐管及防腐管相互之间应垫上柔性隔离物。

防腐管堆放层数应符合表 2 的要求。

表 2 成品管堆放层数公称直径 DN (mm)最大堆放层数DN<200 ≤10200≤DN <300 300≤DN<400 400≤DN <600≤8≤6≤5

6.3.3 成品管堆放地点应通风良好,避免日光曝晒、雨淋。

6.3.4 挤压聚乙烯防腐管露天存放时间不宜超过一年;若需存放一年以上时,应用不 透明的遮盖物对防腐管加以保护。

 
 

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